Noua structură de oțel acoperită cu zinc-aluminiu-magneziu de la Guojian este un sistem cu un strat de protecție cu mai multe elemente, care cuprinde aluminiu, magneziu și zinc, aplicat pe substratul de oțel. Componentele sunt supuse tuturor proceselor de prelucrare - cum ar fi tăierea, perforarea, sudarea și șlefuirea - înainte de a primi tratamentul de acoperire prin imersare compozit aluminiu-magneziu-zinc.
Acoperirea integrează avantajele de protecție ale aluminiului (pasivare), magneziului (activare și reparare) și zinc (protecție a anodului sacrificial). Formează un strat protector dens nu numai pe suprafețele exterioare, ci și pe pereții interiori ai tuburilor, la cusăturile și marginile de sudură și în găurile pentru șuruburi. Componentele sunt prefabricate în fabrică și asamblate la fața locului folosind elemente de fixare de înaltă rezistență, reducând astfel la minimum lucrările de sudare la fața locului.
Dezvoltat pentru medii extrem de corozive, cum ar fi zonele de coastă, soluri saline-alcaline și zonele de fabrici chimice, acest produs este utilizat pe scară largă în energia regenerabilă (fotovoltaică), instalațiile municipale exterioare și structurile industriale din oțel. Specificațiile profilului și grosimile de acoperire pot fi ajustate în funcție de încărcăturile de vânt și zăpadă specifice proiectului, precum și de nivelurile de coroziune a mediului, echilibrând cerințele duale de rezistență structurală și rezistență la coroziune pe termen lung.
În timp ce galvanizarea convențională la cald se bazează în primul rând pe zinc pentru protecție, acoperirea din aliaj de aluminiu-magneziu este o acoperire metalică cu mai multe elemente pe bază de zinc, dar îmbunătățită cu cantități specifice de aluminiu și magneziu.
Dacă stratul de acoperire suferă zgârieturi sau deteriorări minore, magneziul acționează mai întâi pentru a oferi „protecție la activare”, inhibând răspândirea coroziunii pe substratul de oțel; aluminiul formează rapid o peliculă densă de pasivare pentru a bloca pătrunderea umidității și a sărurilor; iar zincul asigură protecția anodului sacrificial. Această sinergie a mai multor mecanisme îmbunătățește semnificativ rezistența la pulverizare de sare și prelungește durata de viață în medii foarte corozive în comparație cu galvanizarea convențională la cald, făcându-l soluția preferată de protecție a oțelului pentru scenariile cu coroziune ridicată din industria fotovoltaică.
Protecția sinergică a aluminiului, magneziului și zincului oferă o rezistență superioară la pulverizarea cu sare în comparație cu galvanizarea tradițională prin imersie la cald, oferind o rezistență mai puternică la rugină și coroziune împotriva pulverizării sărate de coastă, a solului salin-alcalin și a gazelor de eșapament chimice.
În cazul unor zgârieturi minore cauzate în timpul transportului sau instalării, magneziul din acoperire formează rapid o peliculă de pasivare protectoare. Acest lucru inhibă expansiunea petelor de rugină și reduce riscul de coroziune rezultat din impacturile sau abraziunile la fața locului.
Învelișul din aliaj aderă uniform la interiorul țevii, la cusăturile de sudură, la găurile pentru șuruburi și la colțurile ascuțite, minimizând riscul de perforare indusă de coroziune la margini și colțuri.
Acoperirea oferă o stabilitate excelentă la temperatură ridicată și rezistă la exfoliere sau pulverizare în medii calde și umede, făcându-l potrivit pentru utilizare pe termen lung în climatul cald și umed din regiunile sudice și sub expunere directă la exterior.
Acoperirea are o rezistență bună; nu se crăpă sau se desprinde cu ușurință pe suprafețe mari în timpul îndoirii sau găuririi, făcându-l compatibil cu prelucrarea diferitelor forme de oțel structural și plăci de legătură de grosime medie.
Grinzile principale, stâlpii, bretele diagonale, plăcile de legătură de grosime medie și elementele de fixare pot fi supuse procesului de acoperire cu aliaj de aluminiu-magneziu simultan. Acest lucru asigură un grad anticoroziv consistent pe întreaga structură de oțel, prevenind ruginirea prematură localizată.
• Profile: tuburi pătrate/dreptunghiulare, grinzi H, oțel canal, oțel unghiular, tuburi rotunde
• Plăci: Q235B/Q355B plăci de grosime medie până la (baze, plăci cu urechi, piese încorporate, lamele de conectare)
• Elemente de fixare: șuruburi, piulițe și șaibe acoperite cu aliaj de aluminiu-magneziu
Scenarii de aplicare: carporturi fotovoltaice de coastă (PV), rafturi PV montate la sol și componente din oțel pentru sistemele de urmărire PV; structuri de oțel în zone industriale salino-alcaline; cadre de exterior din oțel în parcuri industriale chimice; balustrade de coastă municipale și baze de echipamente; și proiecte de energie noi de peste mări care necesită rezistență ridicată la stropii de sare.
1. Inspecția materiei prime primite: Verificați calitatea și grosimea oțelului; respinge materialele neconforme.
2. Tăiere și perforare CNC: Fabricați forme ale componentelor și găuri de instalare conform planurilor.
3. Sudare si armare: Sudarea zonelor portante; șlefuiți sudurile și îndepărtați zgura/bavurile.
4. Degresare și decapare: Îndepărtați uleiul și rugina de pe suprafața de oțel.
5. Acoperire prin scufundare la cald din aliaj Al-Mg-Zn: Formați un strat protector compozit.
6. Răcire și îndreptare: Corectați deformarea și îndepărtați nodulii minori de acoperire a suprafeței.
7. Inspecție prin eșantionare: Testați grosimea stratului de acoperire, aderența și rezistența la pulverizarea cu sare.
8. Sortare și ambalare: Clasificați și etichetați componentele, ambalați cu accesorii și expediați.
Suport de fabricație din desenele furnizate; dacă nu există desene, asistăm la optimizarea designului componentelor pe baza condițiilor de amplasare, a încărcăturii locale de vânt/zăpadă și a coroziunii mediului, apoi generăm desene de fabricație.
Adaptați grosimea stratului de acoperire și materialele de bază pentru medii specifice - de la condiții standard până la zone de coastă (spray salin ușor) sau industriale/chimice (spray salin intens) - pentru a evita costurile inutile.
Partajați etapele de producție; furnizați fotografii ale proceselor cheie pentru a ajuta cumpărătorul să urmărească programele de livrare.
Furnizați certificate de material din oțel, rapoarte de testare terță parte pentru acoperirea Al-Mg-Zn și înregistrări de inspecție a calității din fabrică pentru a îndeplini cerințele de acceptare a proiectului, de depunere a conexiunii la rețea și de export.
Furnizați manuale de asamblare, răspundeți online la întrebările de instalare și oferiți sfaturi profesionale privind depozitarea, ridicarea și întreținerea.
Livrare directă cu camioane către locații interne; ambalare container pentru export, care acceptă diferiți termeni comerciali, cum ar fi FOB și CIF.
Oferiți soluții tehnice pentru coroziunea anormală (excluzând daune provocate de om); oferă consultanță tehnică pe termen lung pentru modificări și întreținere.
✅ Energie nouă/PV: carporturi fotovoltaice de coastă, rafturi fotovoltaice montate la sol și componente structurale din oțel pentru sistemele de urmărire cu două axe.
✅ Facilități industriale: cadru de fabrică, platforme de echipamente și baze de echipamente în zone salino-alcaline, chimice sau industriale.
✅ Inginerie Municipală: Balustrade pe litoral și baze de oțel pentru echipamente de exterior.
✅ Export: Furnizare de structuri din oțel pentru noi proiecte energetice în regiunile de peste mări cu expunere mare la pulverizare de sare.
R: Pentru mediile interioare standard, galvanizarea tradițională la cald oferă o rentabilitate suficientă. Pentru mediile extrem de corozive - cum ar fi zonele de coastă, soluri saline-alcaline sau zone de fabrici chimice - structurile din oțel acoperite cu aliaj de Al-Mg sunt alegerea preferată datorită rezistenței superioare la pulverizarea sărată și ruginirea întârziată a componentelor.
R: Se recomandă prefabricarea din fabrică pentru a minimiza sudarea la fața locului. Deoarece sudarea deteriorează acoperirea, zona de sudură trebuie tratată cu un strat de reparare specializat pentru a restabili protecția împotriva coroziunii după sudare.
R: Procesul de acoperire prin scufundare cu aliaje cu mai multe elemente poate duce la o ușoară texturare a suprafeței sau pitting. Atâta timp cât grosimea acoperirii îndeplinește standardele și rezistența la coroziune nu este compromisă, acest lucru nu este considerat un defect de calitate.
R: Nu. Procesul de acoperire prin scufundare necesită scufundarea întregii componente în baia topită; acoperirea parțială nu este posibilă.
A: Da. Întregul ansamblu – inclusiv grinzile principale, plăcile de conectare și elementele de fixare – poate suferi același proces de acoperire pentru a preveni ruginirea prematură a șuruburilor (un punct slab comun).
A: Da. Rapoartele de inspecție de la terți care acoperă grosimea stratului de acoperire și rezistența la pulverizare de sare pot fi furnizate pentru acceptarea și documentarea proiectului.
1. Folosiți curele moi de ridicare ori de câte ori este posibil pentru a minimiza abraziunea directă a stratului de acoperire de către obiecte dure;
2. Depozitați componentele într-o zonă uscată, bine ventilată și ridicați-le de la sol pentru a preveni expunerea prelungită la apa stătătoare;
3. Pentru proiectele de coastă, clătiți periodic suprafețele componentelor cu apă proaspătă pentru a îndepărta depunerile de sare și pentru a prelungi durata de viață a acoperirii;
4. Tratați cu promptitudine orice zone cu deteriorare prin impact sau încălcări ale stratului de acoperire folosind stratul de reparare desemnat pentru a preveni ruginirea materialului de bază din cauza expunerii.
Clientul furnizează desene/parametrii de mediu al șantierului → Evaluare tehnică, selecție model și cotație → Semnarea contractului și plata depozitului → Programarea producției și procesarea → Inspecția calității produsului finit → Plata și livrarea finale → Livrarea simultană a documentației tehnice complete și coordonarea suportului tehnic post-vânzare.
Abordare
Nr. 2, Drum auxiliar Expressway, zona de sud a parcului industrial de înaltă tehnologie, zona de dezvoltare economică și tehnologică Zitai, Tianjin, China
Tel
