Accesoriile de inginerie pot părea de dimensiuni reduse, dar sunt cheia pentru funcționarea în siguranță a întregii structuri de oțel și a sistemului de suport fotovoltaic. Stabilitatea întregului proiect, în afară de componentele principale în sine, depinde în mare măsură de precizia și performanța anticorozivă a pieselor de legătură. Furnizăm tot felul de hardware de sprijin necesar pentru proiectele de inginerie, inclusiv atât elemente de fixare standard utilizate în mod obișnuit, cât și piese prelucrate la comandă conform desenelor și mostrelor.
Accesoriile standard au un inventar regulat, în timp ce piesele non-standard necesită confirmarea desenelor și a mostrelor înainte ca producția să poată fi aranjată. Toate accesoriile sunt supuse sortării și testării înainte de a părăsi fabrica, sunt clasificate și ambalate conform listei de proiecte pentru a reduce volumul de muncă al sortării la fața locului și pentru a evita utilizarea incorectă și piesele lipsă. Am deservit numeroase structuri de oțel din fabrică, proiecte fotovoltaice distribuite și centrale electrice la sol și suntem foarte familiarizați cu punctele comune de durere de pe șantier, cum ar fi potrivirea incorectă a specificațiilor accesoriilor, acoperirea neconformă și firele libere la punctele de conectare. Evităm riscurile comune de calitate din fazele de materie primă și procesare. Seria noastră de accesorii de montaj include produse precumComponente de montaj PV, Conector suport triunghiular, și altele.
Accesoriile hardware de suport pentru inginerie sunt împărțite în două categorii: piese standard și piese prelucrate non-standard.
Piesele standard includ diverse șuruburi de înaltă rezistență, piulițe, șaibe elastice, șaibe plate, cleme din oțel inoxidabil, cleme, colțuri de conectare, șaibe de poziționare, piese de conectare de expansiune etc., care sunt utilizate în principal pentru blocarea, îmbinare și fixare între componente.
Piesele prelucrate non-standard includ plăci de tranziție tăiate și perforate, piese unghiulare speciale, cleme personalizate, piese de poziționare speciale, piese mici îndoite și presate etc., care sunt prelucrate special pentru noduri speciale și poziții de instalare în proiect pentru a rezolva problemele nodurilor de instalare la care piesele standard nu se pot adapta.
Materialele pot fi oțel carbon galvanizat la cald, zinc-aluminiu-magneziu, oțel inoxidabil 304, oțel inoxidabil 316 și sunt potrivite pentru diferite medii, cum ar fi interior obișnuit, în aer liber, pulverizare de sare de coastă și coroziune chimică ușoară.
Diverse accesorii hardware îndeplinesc funcțiile de transmisie a forței, blocare, tamponare și poziționare pentru întregul sistem. Șuruburile și piulițele realizează o legătură strânsă între componente, transferând presiunea vântului, presiunea zăpezii și sarcina echipamentului către profilele principale; blocurile de presiune și colțarele completează legătura și poziționarea între profile; șaibele sunt utilizate pentru a elimina golurile de asamblare, pentru a distribui presiunea de blocare și pentru a preveni stresul local excesiv; diferite piese de tranziție non-standard sunt utilizate pentru a gestiona noduri speciale și tranziții între diferite profile.
Odată ce accesoriile sunt corodate, alunecă sau au abateri de dimensiune, va cauza direct slăbirea nodului și, în timp, va aduce pericole generale pentru siguranța sistemului. Prin urmare, materialul, tratamentul suprafeței și precizia de prelucrare a accesoriilor nu pot fi ignorate.
Atunci când alegeți accesorii hardware de suport, trebuie luate în considerare în principal următoarele patru condiții:
1. Mediu de operare: În mediile obișnuite interioare, pot fi selectate accesorii din oțel carbon galvanizat la cald; în mediile de coastă cu pulverizare de sare, ar trebui să fie preferat oțelul inoxidabil 304; pentru condiții de coroziune ridicată, se recomandă oțel inoxidabil 316.
2. Gradul de încărcare: Selectați șuruburile de grad de rezistență corespunzătoare în funcție de dimensiunea sarcinii nodului. Pentru proiectele cu structuri din oțel, sunt utilizate în mod obișnuit elemente de fixare de înaltă rezistență de gradul 8,8 și 10,9; pentru proiectele fotovoltaice obișnuite, pot fi selectate gradul 4.8 și gradul 8.8.
3. Specificația profilului pentru conectare: Dimensiunea accesoriului trebuie să se potrivească cu deschiderea și grosimea secțiunii profilului, iar lungimea șurubului trebuie să fie rezervată cu o marjă de blocare suficientă pentru a preveni eșecul asamblarii.
4. Mod de aprovizionare: Pentru proiecte standardizate la scară largă, pot fi preferate piese standard în stoc; pentru noduri speciale sau proiecte de renovare, pot fi personalizate accesorii non-standard de ștanțare și prelucrare.
Elemente de fixare standard: Sârmă/tijă de materie primă → formare la rece → prelucrare laminare a filetului → cernere și sortare → tratament anticoroziv la suprafață → îndepărtarea hidrogenului și pasivarea → inspecția produsului finit → depozitare.
Piese prelucrate nestandardizate: Confirmarea desenelor/eșantioanelor → tăierea și ștanțarea plăcilor și profilelor → ștanțare/laminare → găurire și filetare → debavurare și curățare → tratament anticoroziune → inspecție completă a dimensiunilor → marcare și depozitare.
Procesele anticorozive includ galvanizarea la cald, electro-galvanizarea, acoperirea zinc-aluminiu-magneziu, pasivarea oțelului inoxidabil, anodizarea etc., efectuate conform cerințelor de selecție.
Inspecția accesoriilor nu va verifica doar aspectul prin eșantionare, ci se va concentra și pe verificarea mai multor indicatori cheie.
Secțiunea de materii prime verifică raportul de calitate a materialului, distinge oțelul carbon și diferitele clase de oțel inoxidabil și evită amestecurile de materiale. Calibrul de verificare a filetului este utilizat pentru a verifica dacă există dinți alunecați și fire incomplete; grosimea acoperirii este măsurată pentru a asigura rezistența la coroziune și durabilitatea; Dimensiunile exterioare, distanța dintre găuri și dimensiunea găurilor ale pieselor nestandard sunt verificate.
Fisurile, bavurile și piesele deformate sunt ecranate în timpul inspecției aspectului. Produsele necalificate sunt sortate direct și izolate și nu sunt amestecate în lotul de expediere. Poate fi combinat cu inspecția de eșantionare terță parte pentru a furniza rapoarte de testare cu pulverizare de sare și certificate de material.
Ambalare și sortare pentru ieșire
Piesele standard de dimensiuni mici sunt ambalate separat folosind pungi țesute și cutii de carton, diferite specificații sunt ambalate separat, iar cutia exterioară este imprimată cu etichete cu specificații; comenzile de proiect vor fi sortate și ambalate conform zonei de construcție și cerințelor nodului, iar fiecare pachet este etichetat cu specificația modelului și cantitatea.
Suporturile cu unghi mare și plăcile adaptoare sunt ambalate pe paleți pentru a evita loviturile. Fiecare lot de comenzi vine cu o listă detaliată de accesorii, care enumerează clar modelul, cantitatea și alte informații, facilitând primirea și numărarea la fața locului și reducând piesele lipsă sau incorecte.
Potrivit pentru scenarii de proiect
Accesoriile hardware potrivite sunt utilizate pe scară largă în diverse proiecte: proiecte de centrale fotovoltaice, utilizate pentru presarea și fixarea componentelor de suport fotovoltaic și îmbinarea componentelor de profil; fabrici industriale de structuri din oțel, utilizate pentru blocarea nodurilor de grinzi și stâlpi de oțel; structură din oțel a depozitelor de depozitare, utilizată pentru conectarea fermelor de acoperiș și a componentelor secundare; platforme de echipamente și pasarele de întreținere, finalizarea diferitelor ansambluri de noduri; proiecte de renovare și reparații, utilizate pentru consolidarea proiectelor vechi și înlocuirea componentelor vechi de conexiuni corodate; poate fi furnizat și ca partener de aprovizionare pentru întreprinderile de producție de echipamente și de prelucrare profundă a structurilor de oțel.
Instrucțiuni de conectare la cooperare la proiect
Dacă sunt selectate piese standard, modelul, rezistența, materialul și cantitatea de achiziție pot fi furnizate direct; pentru piese nestandard se pot furniza desene sau mostre fizice, iar după evaluarea procesului și calcularea costurilor, se va realiza producția.
Pot fi acceptate comenzi de inginerie la scară largă și cerințe de piese suplimentare dispersate. Rapoartele materialelor și materialele de inspecție a acoperirii pot fi furnizate simultan pentru expediere, îndeplinind cerințele de inspecție a proiectului. Dacă există întrebări de asamblare la locul proiectului, se poate oferi asistență online pentru a confirma planul de selecție a accesoriilor.
Î1: Se poate achiziționa doar o mică parte din accesorii pentru piese suplimentare?
R: Da, piesele standard acceptă reaprovizionarea cu loturi mici; piesele personalizate non-standard au cerințe minime de procesare corespunzătoare, iar cerințele specifice depind de dificultatea procesării pieselor.
Î2: Cum să confirmați dacă să alegeți accesorii din oțel inoxidabil sau galvanizate la cald?
R: În șantierele de construcții obișnuite din interior, oțelul carbon galvanizat la cald este suficient; în zonele de coastă sau zonele cu pulverizare mare de sare, se recomandă oțel inoxidabil 304; în medii cu coroziune chimică, se recomandă oțel inoxidabil 316.
Î3: Cât timp durează livrarea pieselor non-standard?
R: După ce desenele sunt confirmate, accesoriile regulate de ștanțare și îndoire durează 7-12 zile lucrătoare; ciclul pentru piesele complexe de prelucrare va fi extins corespunzător.
Î4: Cum se selectează gradul de rezistență al șuruburilor?
R: Pentru componentele de suport fotovoltaic, alegerea obișnuită este 8,8 grad; pentru nodurile principale ale structurii de oțel, se preferă șuruburi de înaltă rezistență de grad 8,8 sau 10,9, iar modelul este selectat în conformitate cu desenele de proiectare.
Î5: Cât durează perioada de garanție a accesoriilor?
R: În condiții normale de utilizare a designului, elementele de fixare standard oferă o garanție de 5-10 ani; daunele cauzate de dezasamblarea umană și depășirea mediului de coroziune proiectat nu se încadrează în domeniul de aplicare a garanției.
La depunerea cerințelor, încercați să specificați: tipul proiectului, mediul de utilizare, materialul necesar, gradul de rezistență; pentru piese nestandard, furnizați desene sau mostre.
Procesul general: comunicarea cerințelor → confirmarea caietului de sarcini → oferta → comanda → ajustarea producției/stocului → inspecție și sortare → ambalare și expediere.
