Producătorul Guojian se ocupă de prelucrarea structurilor principale din oțel și a diferitelor componente din oțel nestandard cu formă specială, inclusiv cadre din oțel portal, grinzi și stâlpi în formă de cutie, baze portante pentru echipamente, mezaninuri de construcție, scări din oțel de întreținere în aer liber, suporturi pentru conducte etc. Structurile din oțel nu sunt produse standardizate gata făcute; toate sunt finalizate pe baza planurilor de construcție prin desen detaliat, tăiere, asamblare, sudură, găuri etc., iar majoritatea proceselor sunt finalizate în incinta fabricii. După ce produsele finite sunt transportate la locul proiectului, acestea sunt ridicate și asamblate direct, reducând efectiv operațiunile de sudare la altitudine mare. Pentru zonele fabricilor chimice, mediile în aer liber cu umiditate ridicată și atelierele interioare obișnuite, pot fi potrivite diferite niveluri de scheme de protecție. Am participat la numeroase proiecte de construcție de fabrici noi, renovare de fabrici și construcție de depozite și suntem familiarizați cu dificultățile de ridicare și asamblare la fața locului și putem oferi sugestii de optimizare pentru pericolele de proces existente în desenele originale pentru a evita dezalinierea asamblarii la fața locului și obstacolele de instalare și alte probleme de construcție.
Structurile din oțel pentru construcții sunt un sistem structural de inginerie care utilizează oțel ca principală componentă portantă. Acestea sunt compuse din oțel în formă de H, stâlpi în formă de cutie, grinzi de oțel portante, suport lateral, plăci de rigidizare și diverse accesorii de conectare, asamblate împreună prin șuruburi de înaltă rezistență sau prin sudură prin fuziune și suportă greutatea proprie a clădirii, sarcinile de vânt și zăpadă, precum și sarcinile dinamice și statice ale echipamentelor. În comparație cu structurile tradiționale din beton, structurile din oțel au o greutate proprie mai mică, o excelentă capacitate anti-deformare și nu trebuie să aștepte ca betonul să se întărească și să se solidifice. Acestea pot servi drept cadru portant principal al întregii clădiri sau pot acționa ca baze de echipamente, pasaje de întreținere și coridoare aeriene și sunt foarte potrivite pentru proiecte de inginerie cu deschidere mare, sarcini grele și cu program strâns. Seria noastră Structură de oțel include produse precumStructură din oțele, Structură specială din oțel rezistentă, și altele.
Pentru diferite condiții de proiect, specificațiile corespunzătoare pentru oțel și planurile de procesare trebuie să fie potrivite. Procesul de selecție ia în considerare în principal următoarele condiții:
1. Sarcina reală a proiectului de inginerie: inclusiv greutatea proprie a clădirii, încărcarea vehiculului, greutatea echipamentului, parametrii locali de vânt și zăpadă etc., pentru a selecta grosimea plăcilor și a profilelor;
2. Locația proiectului: atelierele de interior uscate pot folosi acoperiri antirugină obișnuite; mediile exterioare în aer liber necesită straturi groase anti-rugină; zonele de coroziune chimică ar trebui să acorde prioritate proceselor anticorozive de galvanizare la cald;
3. Condiții de construcție la fața locului: capacitatea de ridicare a șantierului, limitele de înălțime și lățime de transport, vor determina metoda de dezasamblare a componentelor, piesele mari pot fi împărțite în mai multe unități pentru producția din fabrică și apoi asamblate pe șantier;
4. Planificarea ulterioară a utilizării: dacă clădirea are cerințe ulterioare de extindere sau adăugare de strat, rezervele structurale trebuie rezervate în etapa de selecție timpurie.
Componentele din oțel prelucrate sunt utilizate pe scară largă în infrastructura industrială și domeniile de sprijin municipal. În construcția de ateliere din industria grea, structurile din oțel prelucrat ca cadru portant principal sunt potrivite pentru sarcini grele continue aduse de operarea macaralei și amplasarea mașinilor grele; în proiectele de depozitare logistică, corpurile de depozitare de dimensiuni mari sunt create pentru a obține spații interne puține sau chiar deloc pe coloane, îmbunătățind utilizarea stivuirii depozitului; în proiectele de renovare și extindere a fabricilor, acestea sunt utilizate pentru construirea de noi mezaninuri, platforme de operare a echipamentelor, scări din oțel și diverse suporturi de conducte; în proiectele municipale, acestea sunt utilizate pentru pasarele pietonale, adăposturile de ploaie cu baldachin de intrare și structuri mici. Pentru parcurile chimice cu niveluri ridicate de coroziune, vom moderniza întregul proces anticoroziv pentru a asigura un serviciu stabil pe termen lung al componentelor.
Materiile prime sunt verificate mai întâi pentru documentele de certificare a materialelor, probele de teste sunt efectuate pe performanța profilelor și plăcilor, iar materiile prime necalificate sunt returnate direct. Procesul de producție este următorul: desenul detaliat și dezasamblarea schițelor → tăierea și tăierea echipamentelor CNC → corectarea și nivelarea componentelor → asamblarea și montarea componentelor → sudare → testarea nedistructivă a cordonurilor de sudură cheie → șlefuirea și curățarea bavurilor și a zgurii de sudură → îndepărtarea ruginii tratament → acoperire și zincare tratament de finisare a dimensiunilor → acoperire și galvanizare a dimensionării produselor marcaj pentru depozitare.
Toate procesele cheie păstrează înregistrările de inspecție, iar clienții pot solicita accesarea materialelor de inspecție relevante.
Inspecția calității se desfășoară prin întregul proces de producție, nu doar în timpul etapei produsului final. În timpul procesului de introducere a materialului se verifică marca și proprietățile mecanice; după tăiere, abaterile de dimensiune ale pieselor sunt inspectate; După terminarea sudării, se efectuează testarea cu ultrasunete pe piesele cheie pentru a verifica porii interni și fisurile în cusăturile de sudură; procesul de îndepărtare a ruginii controlează standardul gradului de îndepărtare a ruginii; procesul de vopsire controlează grosimea peliculei de vopsea; iar etapa de produs finit verifică din nou forma generală, pozițiile găurilor și numerele componentelor. Toate piesele neconforme vor fi prelucrate separat pentru reprelucrare și nu vor fi incluse în procesul de ambalare și expediere. De asemenea, sprijinim clienții în a încredința instituțiilor terțe să efectueze inspecții la fața locului și să emită rapoarte oficiale de inspecție pentru acceptarea proiectului.
Avem personal tehnic dedicat, care va interfața cu desenele clienților și va efectua evaluări de fezabilitate a procesului. Nu procesăm pur și simplu conform desenelor, ci vom oferi și sugestii de îmbunătățire bazate pe condițiile de producție și de ridicare. Putem realiza atât componente de loturi la scară mare, cât și piese nestandard neregulate la scară mică. În timpul execuției proiectului, vom scoate simultan materiale complete ale proiectului, cum ar fi liste de materiale, rapoarte de inspecție cu ultrasunete și liste de ambalare pentru a îndeplini cerințele de acceptare și inspecție a finalizării. Dacă există dificultăți în asamblarea la fața locului, putem oferi suport tehnic online pentru a ajuta la desfășurarea fără probleme a proiectului.
Î1: Este aceasta o fabrică de procesare fizică? Putem aranja o vizita?
R: Suntem o fabrică de procesare fizică. Salutăm rezervările pentru vizite la fața locului la atelier pentru inspecție. De asemenea, putem oferi conexiuni video în timp real la atelier.
Î2: Există o cantitate minimă de comandă pentru prelucrarea structurilor de oțel? Putem face bucăți mici de eșantion?
R: Nu există o limită strictă pentru cantitatea minimă de comandă. Pot fi conectate atât proiecte la scară mare, cât și piese nestandard neregulate la scară mică. Putem procesa mostre mici, iar costul logistic al mostrelor este suportat în general de partea cumpărătoare.
Q3: Putem folosi direct desenele de construcție furnizate de client pentru procesare?
R: Susținem producția personalizată pe baza desenelor clientului. După primirea desenelor, vom efectua mai întâi o revizuire a procesului, vom marca punctele care trebuie confirmate și ajustate și vom comunica și confirma înainte de a începe producția.
Î4: Cât durează ciclul general de producție al componentelor?
R: Pentru componentele standard, ciclul de producție este de 12-18 zile lucrătoare; pentru componentele neregulate de formă complexă, ciclul de producție se bazează pe planul de producție confirmat în desene.
Î5: Ce conținut acoperă garanția de calitate a componentelor structurii de oțel?
R: Corpul componentei oferă o garanție de 10 ani; daunele cauzate de tăierea și modificarea neautorizată, impactul extern sau depășirea sarcinii de proiectare nu sunt acoperite de garanție.
Î6: Putem furniza documente tehnice relevante pentru inspecție?
R: Da, putem furniza certificate de materiale, rapoarte de inspecție a sudurii, înregistrări de inspecție a acoperirii etc., după cum este necesar, pentru acceptarea proiectului.
Când clienții trimit cerințe, aceștia ar trebui să furnizeze desene complete de construcție și să precizeze clar locația proiectului, gradul de coroziune din mediu, condițiile de încărcare a vântului și zăpezii, condițiile de ridicare la fața locului și cerințele pentru programul proiectului. Acest lucru ne va facilita finalizarea cu precizie a dezasamblarii desenelor, selectarea materialelor și planificarea procesului. Procesul general: comunicarea cererii → revizuirea desenelor și confirmarea → calculul costurilor → semnarea contractului → programarea producției → mai multe runde de inspecție a calității → ambalarea și expedierea.
